一、概述
流量计在出厂之前需按检定规程进行检定。有些种类流量计，如涡街流量计、电磁流量计、涡轮流量计、科氏力质量流量计等还须在流量标准装置上通入校准流体，对被检表进行逐台校准，校准有时也称对刻度进行标定。但是出厂检定合格的流量计安装到使用现场后，一般还得经过使用环节的实践考验，才算真正“合格”，这一环节就是交工验收时对流量计示值准确性的现场验证。将这项工作称作“验证”，是因为它不同于检定。“检定”这个术语在国家标准中的定义是“查明或确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和(或)出具检定证书”。很明显，对于流量计，检定是对某台器具所进行的工作。而一台流量计安装到使用现场后，往往还要同其他相关联的仪表(如二次表)配套，连同被测对象一起组成流量测量系统，并在特定的使用环境中运行。一个流量测量系统中所包含的各台计量器具可能全部是合格的，但组成一个流量测量系统却可能不合格，因为器具选型不当，量程选择不当，器具之间匹配不合适，安装不合理，环境恶劣使器具不能适应，测量对象对器具测量范围度要求太高等原因，都会造成系统误差太大。所以，这里所说的验证是对为一个具体的对象服务的在一个特定的环境中运行的测量系统而言。一套流量计在某个特定的环境中运行可能不“合格”，而换一个环境可能是“合格”的。对这一对象服务可能不“合格”，改作为另一对象服务可能又是“合格”的。因此，验证不能脱离具体的系统、具体的对象、具体的环境。
“比对”这个术语在《计量辞典》中的定义是“在规定条件下，对相同准确度等级的同类基准、标准，或工作用计量器具之间的量值进行比较”。看来用比对来代表现场的验证工作也不完全合适，因为现场验证有些是在相同准确度等级的测量系统之间进行比较，而有的却不是。“验证”一词在GB/T 6583-1994中定义为“通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可”。这虽是质量管理和质量保证标准中的术语，将其借用到测量系统的质量管理，基本上也合用。
下面介绍常用的现场验证方法。
二、流量测量系统的现场校验
在使用现场对流量测量系统进行校验，一般包括零点校验和零点以外的示值校验，通常似乎先进行零点校验，在零点正常后，如果有条件才进行零点之外其他点的示值校验。如果零点不正常，一般应先查找原因，经处理使之正常后再进行其他点的示值校验。
(1)流量测量系统零点的校验。
在使用现场对流量测量系统的零点进行校验同在实验室中进行校验方法没有什么不同，都是使流过流量计的流量为零，然后读取流量表的示值。只是使用现场条件没有实验室理想，有较多不利因素。
经验丰富的工程监理人员或验收人员在流量计启用前对其检查验收时都要检查一下流量计的零点示值，因为此项校验最容易实施，也最为重要。
在校验时流量计既不能无中生有，也不能指向负值。校零时需注意如下各点。
①保证流过流量计的流体流量确实为零。这是流量计校零的基础。现场使用一段时间的切断阀关闭后能做到无内泄者不是很多。所以校对零点时，需确认这一点，才能避免弄巧成拙。
②在流量计测量通道中必须充满被测介质。这一点对于电磁流量计尤为重要。因为大多数电磁流量计在空管时都会指向满度值，这是由于测量管空管时，电极之间开路，使示值超过满度。
③小信号切除问题。对于以模拟信号输出的流量计，由于模拟电路难免有些漂移，导致零点出现微小的偏移。通常用小信号切除的方法予以解决，这一方法也有缺点，因为切除点以下的小流量信号也一起被切除了，所以切除点不能定得太高。在流量仪表普遍实现可编程后，切除点可根据需要任意设定，为解决这一困难提供了有效的手段。但应注意，有些变送器(例如差压变送器)由于安装位置有一定的倾斜，或因承受机械应力，导致零点漂移，不能用小信号切除的方法解决，只能用零点校准的方法解决。
涡街流量计测量液体，管中充满着的液体，包围在传感器周围，具有良好的阻尼。若测量管中充的是气体，由于气体的密度和黏度均比液体小得多，阻尼特性较差，管道或厂房的振动，甚至周围空气较强烈的振动，都会导致仪表示值的“无中生有”。
④振动对涡街流量计零点的影响。涡街流量计在测量管充满被测介质时，如果零点示值偏高，也即存在“无中生有”的现象，一般都可通过噪声平衡调整和触发电平调整使输出回零。但若安装现场振动较严重，往往无法用仪表调整的方法解决问题，因为将触发电平调得太高，或将放大器增益调得太小，必将导致提高可测最小流量值，甚至在流量较大时涡街所产生的信号仍低于触发门槛值，而被当作噪声予以滤除。这时就得另想办法，例如减小振动，换上耐振性更佳的仪表等。
⑤涡街流量计在零流量时易引入干扰。涡街流量计校零时容易接受外界干扰的主要原因是因为其传感器前置放大器的变增益特性。以压电传感器为例，由于传感器的输出幅值同流过测量管的流速的平方成正比，流速越高，传感器的输出幅值越大;反之，输出幅值就小。微弱的信号送入涡街流量计的前置放大器，该放大器为了将幅值悬殊的频率信号放大到幅值近似相等的信号，采用了变增益放大器，即流速高时输入频率高，增益小，流速低时输入频率低，增益大，当然，输入频率为零时，增益最大，这时，各种干扰也一视同仁被放大了很多倍数，而高于触发器的门槛值，最终被当作信号送到输出端。
(2)流量测量系统的示值校验、流量测量系统的零点示值校验实施起来较容易，因为使流过流量计的流量为零，比较容易实现。本节所述的校验是零点之外其他点示值的校验。
①校验前的准备工作。要对流量测量系统示值进行现场校验需具备必要的条件。如图6.17所示，要预留校验口和切断阀，在仪表安装时就已设置好。如果只设置出料校验口，则只能用流量计实际被测流体校验;如果既装设了出料校验口又装设了进料校验口，就也可用其他合适的流体校验。
②用容积法进行校验。用容积法对被校表进行校验，其管道连接如图6.17所示。适用于液体流量校验，流量校验点一般取被校流量计常用流量，可在不影响生产操作的情况下实施校验。标准容器的容量不应小于1min的输送量。
流量计的误差按下式计算，即：
上面的算式是检定规程中规定的完整公式，由于现场校验受条件的限制，标准器和操作要全面达到规程的要求还有困难，因此，温度和压力的修正也往往被简化了。
用标准容器在现场对被校表进行校验，校验点(瞬时流量值)要做到高是困难的，达到60m3/h的例子已不多见。因为流量越大，困难越多，如动力、标准容器的搬移、场地、操作以及校准液的回收等。
当流量更大时，可利用现场现成的水池、槽、罐等代替标准容器，用一段时间内容器中液位的变化计算容积值，然后同流过流量计的总量进行比较。但是计算时，容积值的计算不能以竣工图数据为准，须实测，容器上入孔、法兰口、内件的影响都要扣除，阀门不能泄漏，旁路管道流出流入的量要特别注意。
还要说明一点，这里所说的槽、罐等容器可能已作量值传递，并取得“容量计量检定证书”，可具有明确的精确度;但若这些计量容器不符合规程规定的要求，未能作法定检定，就不能作为流量仪表高一级的标准容器，或容器精确度不够(如作标准容器用的水池精确度低)，因此不能称作校验，更谈不上校准或检定，只能称“比对”或“验证”。即使图6.17所示的标准容器是已经取得检定证书的精确度很高的标准容器，由于现场使用的切换机构和计时系统不够完善，难以获得较高的系统精确度，所以这样的操作也只能称得上“比对”或“验证”。
③用称量法进行校验。用称量法对被校表进行现场校验，其管路连接如图6.18所示。
称量法在现场校验中比容积法用得多，原因是标准秤比标准容器容易得到，灵活性也更大。
④用标准表法进行校验。上面所述的容积法和称量法只能用液体进行校验，而标准表法既适用于液体又适用于气体。用标准表法进行现场校验，流程如图6.19所示。
